1- Demasiado rápido para que el borde de la pantalla se desgaste:

El desgaste más grave de la mayoría de las máquinas de papel se da en las juntas con y sin vacío (la posición de laTejido de moldeo de máquinas de papelel borde es de 10 a 15 cm);

Soluciones:

● Aumente la apertura de la caja de vacío tanto como sea posible.

● Añadir agua lubricante a presión normal al borde de la caja de vacío.

● Añadir endurecedores en las posiciones apropiadas.

● Compruebe si hay bordes o huecos en el limpiaparabrisas lateral y en la caja de vacío.

● Check whether the edges of each roll are severely worn (the diameter becomes smaller after wear so that the tension of the forming wire mesh is smaller than the normal forming fabrics surface and further accelerates wear)

2El desgaste general es demasiado rápido:

● La calidad del panel no es buena.

● La tensión neta es demasiado pequeña, la tensión de retorno de la red de una sola capa es de 3-4 kg/cm, y la tensión de retorno de la red de dos capas es de 5-6 kg/cm.

● Calidad de embalaje deficiente.

● La red tiene una gran permeabilidad al aire y hay una gran pérdida de relleno, y hay demasiadas partículas de relleno entre las telas de la máquina de formar papel y el panel de la caja de vacío,y el desgaste general de la pantalla de formación será más rápido.

● La permeabilidad al aire de la malla de tejido de formación es pequeña y la filtración del agua es lenta, pero el grado de vacío aumenta y el desgaste se acelera.

● La velocidad del rodillo guía no está sincronizada con la velocidad del alambre.

● La velocidad de las redes superior e inferior no está sincronizada.

3. longitudinal local a través de la longitud y desgaste rápido:

Si hay restos, desniveles y grietas en la placa de formación, el tablero del limpiador y el panel de la caja de vacío; si los rodillos están localizados y oxidados.

4. Tambor longitudinalmente largo parcialmente:

Si el tablero de moldeo, el tablero de limpieza, el panel de la caja de vacío es de rastro o desigual, si el rollo de vacío del rollo tiene protuberancias como juntas de soldadura y si el rollo de caucho tiene impurezas.

5. Envase de los rollos de guía:

La presión del agua de limpieza es baja, la fibra interna de la red es demasiado grande, la permeabilidad al aire de la red es baja, el método de limpieza es problemático.Fabricación de tejidos para máquinas de moldear papelSi la boquilla está obstruida, la distancia óptima entre la boquilla y la superficie del tejido es de 15 a 20 cm.

6. Esparcimiento de la caja de vacío:

la permeabilidad al aire del tejido de la máquina de papel es inadecuada, la fibra de estiércol es corta y la pérdida es grande,la calidad de la ayuda a la retención no es buena o el importe de la adición es pequeño.

7El movimiento de la pantalla de formación es grande cuando el tejido está funcionando:

El corrector no está funcionando correctamente y el borde de la tela de formación no es recto.

8El tejido de formación de la máquina de papel se estrecha después de un período de uso:

Desgaste local de la placa de moldeo, tablero de limpieza,panel de caja de vacío o rodillo guía hace que la red funcione durante un período de tiempo y la línea de marcado se vuelve inclinada (funcionamiento parcialmente inconsistente de la red).

9. El dispositivo de tipo D y la comparación anterior de la vida útil neta:

El dispositivo de tipo D puede resolver eficazmente la diferencia de los dos lados del papel, acelerar la deshidratación y aumentar la velocidad, pero la vida útil de las telas de formación se reducirá.La razón principal es que la línea de agua se hace más corta y el desgaste se aceleraLa esperanza de vida se reduce generalmente en un tercio o incluso en la mitad.